3 tengelyes megmunkáló központ vs 5 tengelyes megmunkáló központ formagyártáshoz

Az öntőforma megmunkálása azon területek egyike, ahol jól láthatóvá válik a különbség a 3 tengelyes és az 5 tengelyes megmunkálás között.

A 3 tengelyes megmunkálóközpont sokféle formaelemet képes kezelni, beleértve a formaalapokat, sík felületeket, zsebeket, lyukakat, hornyokat és számos szabványos üreget. Sok általános öntőműhely számára a függőleges megmunkálóközpont praktikus gyártógép marad.

Az 5 tengelyes megmunkálóközpont két forgótengellyel bővíti az X, Y és Z-t. A további mozgás megváltoztatja a forgácsolószerszám megközelítését a forma felületéhez. Ez különösen akkor válik hasznossá, ha a forma mély üregeket, meredek falakat, összetett, szabad formájú felületeket vagy függőleges szerszámmal nehezen elérhető területeket tartalmaz.

A HCNC Group vertikális megmunkáló központokat és 5 tengelyes megmunkáló központokat biztosít a formagyártáshoz. VMC kínálatában olyan modellek szerepelnek, mint a VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 és VMC1370, öttengelyes kínálatában pedig a HMU és HMC sorozatú gépek.

3 tengely vs 5 tengely az öntőforma megmunkálásához: alapvető különbség

Az alapvető különbség az, ahogyan a gép megközelíti a munkadarabot.

Egy 3 tengelyes megmunkáló központ vezérli:

• X tengely
• Y tengely
• Z tengely

A forma rögzített marad, miközben a vágószerszám három lineáris irányban mozog.

Egy 5 tengelyes megmunkálóközpont két forgótengelyt ad hozzá, általában A/C vagy B/C a gép szerkezetétől függően. A szerszám vagy a munkadarab a megmunkálás során megváltoztathatja a tájolását, lehetővé téve a vágó számára, hogy különböző irányokból megközelítse a formafelületet.

Funkció	3 tengelyes megmunkáló központ	5 tengelyes megmunkáló központ
Lineáris tengelyek	X / Y / Z	X / Y / Z
Forgó tengelyek	Egyik sem	2 forgó tengely
Tipikus megmunkálás	3 tengelyes marás	3+2 vagy egyidejű 5 tengelyes
Penész üreg	Számos szabványos üreghez alkalmas	Alkalmas összetett üregekhez
Mély üreg hozzáférés	A szerszám szöge és elérése korlátozza	Jobb hozzáférés a szerszámokhoz
Íves felület megmunkálása	Megfelelő szerszámpályákkal lehetséges	Rugalmasabb szerszámtájolás
Beállítási követelmény	További beállítások többszögű megmunkáláshoz	Kevesebb beállítás sok összetett alkatrészhez
Szerszám orientáció	A munkadarabhoz képest rögzített	Megmunkálás közben változhat
Programozás	Viszonylag egyértelmű	Igényesebb
Gép beruházás	Alacsonyabb	Magasabb
Tipikus formahasználat	Formalapok, szabványos üregek, betétek	Összetett üregek, mély felületek, szabad formájú formák

A fontos pont azAz 5 tengelyes nem helyettesíti automatikusan a 3 tengelyes megmunkálást. A helyes választás a forma geometriájától, az anyagtól, a kívánt felületi minőségtől, a gyártási mennyiségtől és a megmunkálási folyamattól függ.

 

1. Amikor a 3 tengelyes megmunkálás elegendő a formagyártáshoz

Sok forma nem igényel egyidejű öttengelyes mozgást.

Egy hagyományos 3 tengelyes megmunkálóközpont végezhet marást, fúrást, fúrást, menetfúrást és kontúrmegmunkálást. Hozzáférhető felületű formaelemeknél a vágószerszám a tájolás megváltoztatása nélkül elérheti a kívánt területeket.

Ez különösen praktikussá teszi a 3 tengelyes megmunkálást:

• Forma alapok
• Lapos formalemezek
• Szabványos betétek
• Egyszerű üregek
• Elektróda megmunkálás
• A rögzítőelemek
• Szerelési furatok
• Egyenes zsebek
• Slots
• 2D és 2,5D forma jellemzői

Ezeknél az alkatrészeknél két forgótengely hozzáadása növelheti a berendezés költségeit és a programozási követelményeket anélkül, hogy megfelelő termelési előnyt jelentene.

A HCNC VMC sorozatát általános megmunkálási alkalmazásokhoz tervezték, beleértve a formákat és a precíziós alkatrészeket. VMC termékcsaládja különböző asztalméreteket és megmunkálási utakat fed le, lehetővé téve a szerszámgyártók számára, hogy a munkadarab méretei és a gyártási követelmények szerint válasszák ki a berendezéseket.

Példa: Formalap megmunkálás

Tekintsünk egy formalapot a következőkkel:

• Nagy lapos felületek
• Függőleges oldalfalak
• Egyenes zsebek
• Szerelési furatok
• Vezetőcsap furatok
• Egyszerű lépések és nyílások

Ezen jellemzők többsége X, Y és Z mozgásokkal megmunkálható.

A munkadarab rögzítve maradhat az asztalon, amíg a gép elvégzi a fő marási műveleteket. A nagyszámú szabványos formaalkatrészt gyártó szerszámüzemben ez az egyszerű folyamat könnyebben programozható, beállítható és karbantartható.

 

2. Ahol az 5 tengelyes megmunkálás elkezd változást hozni

A helyzet megváltozik, ha a forma olyan felületeket tartalmaz, amelyeket nem lehet hatékonyan elérni egy rögzített függőleges szerszámmal.

Tipikus példák a következők:

• Mély üregek
• Meredek üregfalak
• Alávágással kapcsolatos területek
• Összetett ívelt felületek
• Autóbelső öntőformák
• Komplex műanyag fröccsöntő formák
• Présöntő formák
• Nagy, szabad formájú felületek
• Precíziós formák nehezen hozzáférhető szerszámokkal

A HCNC kifejezetten felsorolja a precíziós formákat és az összetett formákat az öttengelyes megmunkálási megoldásaihoz. A cég 5 tengelyes rendszerei támogatják az egyidejű öttengelyes megmunkálást, RTCP-t, öttengelyes kalibrációt és hibakompenzációt.

 

A fő előny: Szerszám hozzáférés

Mély penészüreg esetén a probléma gyakran nem egyszerűen az, hogy a gép el tudja-e érni az üreg alját.

A vágószerszámnak is elegendő szabad térre van szüksége körül:

• Üreges falak
• Borda
• Ridges
• Ívelt átmenetek
• Szomszédos felületek
• Létesítmények

3 tengelyes gépnél a szerszám tájolása a normál megmunkálás során rögzített marad. Ha a szerszám függőlegesen meredek falhoz közelít, hosszú szerszámra lehet szükség.

Egy hosszú szerszám egy másik problémát vet fel: a szerszám elhajlását.

Egy 5 tengelyes gép képes a szerszámot a megmunkálási felület felé dönteni. Ez lehetővé teszi a programozó számára, hogy sok helyzetben rövidebb vágószerszámot használjon, és kedvezőbb vágási pozíciót tartson fenn.

A HCNC a rövidebb forgácsolószerszámokat, a jobb szerszámtájolást és az összetett geometriához való jobb hozzáférést azonosítja az öttengelyes megmunkáláshoz kapcsolódó megmunkálási előnyök között.

 

3. Formaüreges megmunkálás: 3 tengely vs 5 tengely

A formaüreges megmunkálás az egyik legvilágosabb példa.
3 tengelyes géppel

A vágószerszám általában rögzített irányból közelíti meg az üreget.

Viszonylag nyitott üregeknél ez jól működik.

Ha azonban az üreg mélyebb lesz, vagy a falak meredekebbek lesznek, előfordulhat, hogy a szerszámot meg kell hosszabbítani, hogy elérje az alsó részeket.

A gépnek szüksége lehet még:

• Durva megmunkálás
• Szerszámcsere
• Újrapozícionálás
• Újra rögzítés
• Félkész készítés
• Befejezés más irányból

Minden további beállítás újabb lehetőséget kínál a pozicionálási hibára.

5 tengelyes géppel

A forgótengelyek lehetővé teszik a forgácsolószerszám irányának megváltoztatását.

Ahelyett, hogy egy hosszú szerszámot mély üregbe kényszerítene, a gép a felület felé döntheti a vágót.

Ez a következőket nyújthatja:

• Jobb szerszám-hozzáférhetőség
• Rövidebb szerszám túlnyúlás
• Kedvezőbb vágási feltételek
• Kevesebb szerelési változás
• Komplex felületek jobb ellenőrzése

A HCNC az öttengelyes megmunkálást olyan módszerként írja le, amely a hagyományos 3 tengelyes megmunkáláshoz képest csökkenti a többszörös rögzítőelem-beállításokat, a pozicionálási hibákat és a megmunkálási előkészítési időt.

 

4. Felületkezelés összetett formafelületeken

Az öntőforma megmunkálása gyakran igényesebb, mint a nagyoló megmunkálás.

Az üreg végső felülete meghatározhatja:

• Műanyag rész megjelenése
• Alkatrész kiadás
• Polírozási munkaterhelés
• Textúra minősége
• Méretkonzisztencia

Egy viszonylag egyszerű felületen egy 3 tengelyes gép megfelelő szerszámmal és vágási stratégiával jó felületet érhet el.

Bonyolult ívelt felületeknél azonban a szerszámtájolás fontosabbá válik.

Egy 5 tengelyes gép folyamatosan tudja változtatni a szerszám szögét, miközben követi a felületet. A HCNC megjegyzi, hogy az öttengelyes megmunkálás megfelelőbb szerszámkapcsolatot tarthat fenn a kontúros felületekkel, ami javíthatja a felületkezelést összetett geometrián.

A formagyártók számára a gyakorlati előny nem egyszerűen a simább gépmozgás. A cél a megmunkálás után szükséges kézi megmunkálás mennyiségének csökkentése.

A kiterjedt kézi polírozást igénylő forma jelentős munkaerőt emészt fel a CNC megmunkálás után. A jobb szerszámhoz való hozzáférés és az irányítottabb szerszámtájolás csökkentheti a megmunkálási nyomokat a nehéz területeken, és kiszámíthatóbbá teheti a megmunkálási folyamatot.

A tényleges eredmény továbbra is függ a marótól, a szerszámpályától, az orsó fordulatszámától, az előtolási sebességtől, az anyagtól, a gép merevségétől és a CAM stratégiától.

 

5. 3+2 Forgácsolás vs szimultán 5 tengelyes formák

Nem minden öttengelyes formázási munkához szükséges folyamatos öttengelyes mozgás.

Két általános megközelítés létezik.

3+2 Tengelymegmunkálás

A forgótengelyek először egy meghatározott szögben pozícionálják a munkadarabot vagy a szerszámot.

A gép ezután a hagyományos X/Y/Z megmunkálást hajtja végre.

Ez hasznos:

• Szögletes felületek
• Többoldalas formaelemek
• Ferde lyukak
• Különböző szerszámtájolást igénylő funkciók
• Formalapkák több megmunkálási felülettel

A HCNC öttengelyes rendszerei egyaránt támogatják a fix tengelyes orientációjú megmunkálást és az egyidejű öttengelyes vezérlést.

Egyidejű 5 tengelyes megmunkálás

Mind az öt tengely mozoghat vágás közben.

Ez inkább akkor releváns, ha a forma folyamatosan változó íves felületekkel rendelkezik.

Tipikus példák a következők:

• Komplex autóipari formák
• Szabad formájú üregek
• Turbinaszerű felületek
• Erősen kontúrozott formák
• Nehéz mély üregfelületek

Ezeknél az alkalmazásoknál az RTCP válik fontossá.

 

6. Miért számít az RTCP az 5 tengelyes formamegmunkálásban?

Az RTCP a forgó szerszám középpontját jelenti.
Amikor a forgótengelyek mozognak, az orsó, a szerszám hegye és a munkadarab közötti kapcsolat megváltozik.

A CNC rendszernek kompenzálnia kell ezt a mozgást, hogy a szerszámcsúcs helyesen kövesse a programozott megmunkálási utat.

A HCNC az RTCP-t az öttengelyes megmunkálás kulcsfontosságú funkciójaként azonosítja, és kijelenti, hogy öttengelyes CNC-rendszerei támogatják az RTCP-t, az öttengelyes kalibrációt, a hibakompenzációt és a CAM-integrációt.

Az összetett formamegmunkálásnál az RTCP segít a gépnek megtartani a programozott szerszámközéppontot, miközben a szerszám tájolása megváltozik.

Ez különösen fontos a következő időszakokban:

• Ívelt felületű kikészítés
• Meredek falú megmunkálás
• Folyamatos 5 tengelyes szerszámpályák
• Többszögű üreges megmunkálás

 

7. Szerszám hossza: az egyik gyakorlati különbség

A szerszám hossza fontos szempont a mélyforma-megmunkálás során.

3 tengelyes megmunkálás esetén a mély üreghez hosszú kinyúlású maró szükséges, mert az orsó merőleges marad a munkafelületre.

Minél hosszabb ideig nyúlik ki a szerszám a tartóból, annál érzékenyebbé válhat:

• Elhajlás
• Rezgés
• Vágási teher
• Felületi minőség
• A szerszám élettartama

Az öttengelyes megmunkálás megváltoztathatja a szerszám tájolását, így gyakran rövidebb maró is használható.

Ez az egyik oka annak, hogy az öttengelyes megmunkálás hasznos lehet mély és összetett formaüregeknél. A HCNC három- és öttengelyes megmunkálási összehasonlítása kifejezetten a rövidebb forgácsolószerszámokat és a jobb forgácsolási feltételeket azonosítja az öttengelyes megmunkálás előnyeiként.

Az öttengelyes megmunkálás azonban nem szünteti meg a szerszámválasztási problémákat. A szerszám átmérőjének, horonyhosszának, tartóhézagának, orsófordulatszámának és vágási paramétereinek továbbra is meg kell felelniük a forma anyagának és geometriájának.

 

8. Többféle beállítás: fontos formakészítési probléma

A gépárak összehasonlításakor gyakran figyelmen kívül hagyják a beállítási időt.

Egy 3 tengelyes gépnél alacsonyabb lehet a vételár, de egy összetett formához több beállításra is szükség lehet.

Például:

Beállítás 1 → Felső üreg

Beállítás 2 → Oldalfelület

Beállítás 3 → Szögletes felület

Beállítás 4 → Vissza funkciók

Minden beállításhoz szükséges:

• Újra rögzítés
• Munkadarab igazítása
• Nullaponteltolás beállítása
• Ellenőrzés
• Szerszámpálya ellenőrzése

Egy öttengelyes gép gyakran több felületet tud megmunkálni a munkadarab eltávolítása nélkül.

A HCNC kijelenti, hogy az öttengelyes megmunkálás csökkentheti a többszörös rögzítőelem-beállításokat és a pozicionálási hibákat, különösen összetett alkatrészek több irányból történő megmunkálásakor.

Ez nem jelenti azt, hogy minden formát egy összeállításban kell megmunkálni. A szerszámgyártóknak továbbra is el kell dönteniük, hogy a munkadarabot hol kell rögzíteni, és mely felületeket kell befejezni az egyes szakaszokban.

 

9. Pontosság: Kevesebb beállítás csökkentheti a felgyülemlett hibákat

A gép pozicionálási pontossága csak egy része a formamegmunkálási pontosságnak.

A teljes lánc a következőket tartalmazza:

Gépi pontosság → Rögzítés pontossága → Munkadarab pozicionálása → Szerszámgeometria → Szerszámkopás → CAM szerszámpálya → Forgácsolási feltételek → Ellenőrzés

Ha egy öntőforma több beállítást igényel, minden egyes áthelyezési művelet újabb variációs forrást jelenthet.

Az öttengelyes megmunkálás csökkentheti az öntőforma eltávolításának és áthelyezésének a számát.

A HCNC öttengelyes útmutatója kiemeli az igazítási hibák és a rögzítésváltozások csökkentését, mint az öttengelyes megmunkálás fontos előnyeit.

A HCNC HMU-630/700 öttengelyes megmunkáló központja például 0,008/0,004 mm-es X/Y/Z pozicionálási pontosságot és ismételhetőséget tesz közzé, az A/C pozicionálási pontossággal és 12/6 ívmásodperc ismételhetőségével. A gép fix gerendás portálszerkezetet és nagy merevségű fogaskerék-hajtású forgóasztalt használ.

Ezek az adatok a gép specifikációi, nem pedig a kész penésztűrés garanciája. Az öntőforma tényleges pontossága a teljes megmunkálási folyamattól függ.

 

10. A gép merevsége továbbra is fontos

Az öttengelyes képesség nem szünteti meg a merev gépszerkezet szükségességét.

Az öntőforma megmunkálása magában foglalhatja:

• Edzett acél
• Előedzett acél
• Szerszámacél
• Alumínium
• Rézötvözetek
• Grafit elektródák

A durva megmunkálás vágóerőt és merevséget igényel. A befejezéshez stabil mozgás és jó dinamikai pontosság szükséges.

A HCNC HMU-630/700 fix gerendás portálszerkezetet és fogaskerék-hajtású forgóasztalt használ, amelyet a merevség, a nyomaték és a forgó pozicionálási pontosság érdekében terveztek.

A hagyományos öntőforma megmunkáláshoz a HCNC VMC termékcsaládja különböző szerkezeti konfigurációkkal, mozgásokkal, orsóspecifikációkkal és asztalméretekkel rendelkező gépeket is tartalmaz.

A helyes összehasonlítás tehát nem egyszerűen:

3 tengelyes=egyszerű gép

5 tengelyes=fejlett gép

Egy hasznosabb összehasonlítás a következő:

Melyik gépszerkezet biztosítja a szükséges szerszámhoz való hozzáférést, merevséget, munkateret és pontosságot a készülő forma számára?

 

11. 3 Tengely vs 5 tengely különböző formatípusokhoz

Forma típusa	3 Axis	5 Axis
Szabványos fröccsöntő alap	Nagyon alkalmas	Általában szükségtelen
Egyszerű formabetét	Alkalmas	Lehetséges
Lapos üreg	Alkalmas	Lehetséges
Egyszerű autóipari forma	Hozzáférhető területekre alkalmas	Hasznos összetett felületekhez
Mély üreges penész	A szerszámhoz való hozzáférés nehézkessé válhat	Jobb hozzáférés a szerszámokhoz
Összetett ívelt üreg	Gondos szerszámpálya-tervezést igényel	Erős alkalmazás
Nagy, szabad formájú forma	Több beállítással is lehetséges	Rugalmasabb
Precíziós forma	Geometriától függően alkalmas	Hasznos, ha több szögre van szükség
Komplex présöntő forma	Lehetséges	Hasznos nehéz felületekhez
Orvosi penész	Geometriától függ	Hasznos összetett üregek esetén
Többoldalas forma alkatrész	Több beállításra is szükség lehet	Kevesebb beállítás lehetséges

A fontos változó azöntőforma geometriája, nem csak az iparág neve.

Egy egyszerű autóipari szerszámalkatrész tökéletesen alkalmas lehet 3 tengelyes megmunkálásra, míg egy kisebb, nehezen ívelt felületű precíziós szerszámnak előnyös lehet az öttengelyes megmunkálás.

 

12. HCNC gépopciók formagyártók számára

A HCNC termékportfóliója számos gépkonfigurációt kínál a szerszámgyártók számára, amelyeket figyelembe kell venni.

VMC650
A VMC650 egy kompakt, 3–4 tengelyes függőleges megmunkálási megoldás 1000 × 400 mm-es asztallal és 650 × 400 × 500 mm-es X/Y/Z-úttal.

Maráshoz, fúráshoz, fúráshoz, dörzsárazáshoz és merev menetfúráshoz tervezték, és olyan alkatrészekhez használható, mint a lemezek, héjak, bütykök és formák.

Kisebb öntőforma-alkatrészek és általános szerszámüzemi megmunkálás esetén ez a típusú VMC egyszerű gépkonfigurációt biztosít.

VMC850 / VMC855 sorozat
A VMC850 és VMC855 sorozat nagyobb megmunkálási borítékot biztosít az általános öntőforma és mechanikus megmunkáláshoz.

A HCNC VMC855 specifikációja tartalmaz egy 800 × 550 × 550 mm-es X/Y/Z menetet, 1000 × 550 mm-es munkaasztalt és 24 szerszámos tárcsatárat. A VMC855 platformhoz négy- és öttengelyes forgóasztalos konfigurációk is elérhetők.

Ez a géptípus akkor jöhet számításba, ha egy öntőműhely a következők keverékét kezeli:

• Forma betétek
• Formalapok
• Mechanikai alkatrészek
• Elektródák
• Precíziós konzolok
• Általános gyártási alkatrészek

 

VMC855QC
A VMC855QC-t nagyobb munkadarabok és négytengelyes beépítési követelmények köré tervezték. A HCNC kiterjesztett munkaasztal-kialakítást, továbbfejlesztett oszlopszerkezetet és kibővített Z vezetőpályát ír le, míg a közzétett specifikációja 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z mozgást és 500 kg-os maximális asztalterhelést ír le.

HMU-630/700 Öttengelyes megmunkáló központ

A bonyolultabb formafelületekhez a HMU-630/700 külön öttengelyes konfigurációt biztosít.

A közzétett specifikációk a következők:

• X/Y/Z elmozdulás: 700 / 1180 / 550 mm
• Egy tengely: ±120 fok
• C tengely: 360 fok
• Munkaasztal: Ø630 mm vagy Ø700 mm
• Maximális terhelés: 500 kg HMU-630 esetén; 400 kg HMU-700
• Orsó fordulatszáma: akár 18 000 ford./perc
• Orsóteljesítmény: 20/28 kW
• X/Y/Z pozicionálási pontosság: 0,008 mm
• X/Y/Z ismételhetőség: 0,004 mm

A gép fix gerendás portálszerkezetet és a HCNC GTRT fogaskerékhajtású forgóasztal technológiáját használja.

 

13. 3 Tengely vagy 5 tengely: Mit kell ellenőriznie a szerszámgyárnak?

A gép kiválasztása előtt tekintse át a tényleges formarajzokat.

1. Hány felület igényel megmunkálást?
Ha a legtöbb megmunkálást egy irányból hajtják végre, elegendő lehet a 3 tengelyes berendezés.

Ha több felület eltérő szerszámtájolást igényel, az öttengely fontosabbá válik.

2. Milyen mélyek az üregek?
A mély üregek gyakran okoznak szerszámhézag- és szerszámhossz-problémákat.

3. Mennyire összetettek a felületek?
A lapos felületek és az egyszerű zsebek egyszerűek.

A szabad formájú felületeknél jobban figyelembe kell venni a szerszámtájolást és a CAM stratégiát.

4. Hány beállítás szükséges?
Inkább becsülje meg a teljes megmunkálási folyamatot, ne csak az első műveletet.

5. Milyen anyagokat dolgoznak meg?
Az acél, edzett acél, alumínium és rézötvözetek eltérő orsó- és merevségi követelményeket támasztanak.

6. Milyen felületkezelésre van szükség?
Ha az öntőforma kiterjedt megmunkálást igényel, a szerszámtájolás és a vágási stratégia fontossá válik.

7. Mi az éves termelési mennyiség?
Egy prototípus öntőforma és egy nagy volumenű szerszámprogram nagyon eltérő eszközbefektetést indokolhat.

8. A gyár rendelkezik már 5 tengelyes programozási lehetőséggel?
Az öttengelyes megmunkáláshoz megfelelő CAM programozási, utófeldolgozási és gépkezelési ismeretek szükségesek.

 

14. Gyakorlati kiválasztási módszer

A szerszámgyártók ahelyett, hogy csak a tengelyek száma alapján választanák a gépet, öt lépésben értékelhetik a megmunkálási folyamatot.

1 - lépés Határozza meg a forma geometriáját

Külön lapos területek, zsebek, függőleges falak, ívelt felületek, mély üregek és szögletes elemek.

Lépés 2 - Térképezze fel a szükséges eszközútvonalakat

Ellenőrizze, hogy egy rögzített függőleges szerszám elérheti-e az egyes felületeket.

3 - lépés Számítsa ki a beállítások számát

Rögzítsen minden szükséges újrafogási műveletet.

4 - lépés Ellenőrizze a szerszám hosszát

Azonosítsa azokat a területeket, ahol egy 3 tengelyes folyamathoz hosszú kinyúlású vágókra lenne szükség.

5 - lépés Hasonlítsa össze a teljes megmunkálási időt

Tartalmazza a programozást, beállítást, igazítást, megmunkálást, ellenőrzést és befejezést.

Ez a megközelítés reálisabb összehasonlítást ad, mintha csak egy 3 vagy 5 tengelyes gép vételárát néznénk.

 

15. 3 Tengely vs 5 tengelyes szerszámmegmunkálási költség

Egy öttengelyes megmunkálóközpont esetében a kezdeti berendezés-befektetés általában magasabb, mivel a gép szerkezete, a forgótengelyek, a CNC-vezérlés és a kalibrálási követelmények összetettebbek.

A HCNC azt is megjegyzi, hogy az öttengelyes gépek általában magasabb beszerzési és karbantartási költségekkel járnak, mint a háromtengelyes gépek.

De a gép ára csak egy része a számításnak.

A formagyártónak figyelembe kell vennie:

Gépköltség + szerszámok + rögzítések + programozás + beállítási idő + megmunkálási idő + ellenőrzés + kézi simítás

Egy egyszerű öntőforma esetében a 3 tengelyes megmunkálás egyszerűvé teheti a folyamatot.

Egy összetett szerszám esetében az ismételt beállítás és a hosszú szerszámos megmunkálás jelentősen megváltoztathatja a költségstruktúrát.

Ez az oka annak, hogy ugyanaz a gyár 3 és 5 tengelyes gépeket is használhat, ahelyett, hogy minden formát egy géptípuson szabványosítana.

 

16. Amikor egy formagyárnak mindkettőre szüksége lehet

Egy praktikus szerszámműhely 3 és 5 tengelyes berendezéseket használhat különböző műveletekhez.
3 tengelyes megmunkáló központ

Használata:

• Forma alapok
• Lemezek
• Szabványos betétek
• Lapos zsebek
• Fúrás
• Általános marás
• Elektróda előkészítése
• Egyszerű üreges megmunkálás

5 tengelyes megmunkáló központ

Használata:

• Összetett üregek
• Mélyen ívelt felületek
• Meredek falak
• Többszögű megmunkálás
• Szabad formájú felületek
• Nehéz befejező műveletek
• Kevesebb beállítást igénylő összetevők

Ez a vegyesgép-stratégia lehetővé teszi a gyártó számára, hogy minden egyes műveletet a geometria szerint rendeljen a géphez, ahelyett, hogy minden munkát ugyanazon a folyamaton kényszerítsen ki.

 

17. 3 Tengely vs 5 tengely a formagyártáshoz: végső összehasonlítás

Forma megmunkálási követelmény	3 tengelyes megmunkáló központ	5 tengelyes megmunkáló központ
Szabványos formaalap	Kiváló illeszkedés	A szokásosnál nagyobb képesség
Egyszerű üreg	Alkalmas	Alkalmas
Lapos megmunkálás	Alkalmas	Alkalmas
Mély üreg	Hosszú szerszámokra lehet szükség	Jobb szerszámtájolás
Meredek üregfal	Nehezebb	Könnyebb hozzáférés
Szabad formájú felület	Lehetséges	Erősebb képesség
Többszögű megmunkálás	További beállítások	Kevesebb beállítás lehetséges
Szerszám orientáció	Rögzített	Állítható
Szerszám hossza	Szükség lehet hosszabb szerszámokra	Lehetségesek rövidebb szerszámok is
Felületkezelés	Jó a megfelelő geometriához	Jobb hozzáférés az összetett felületekhez
Beállítások száma	Potenciálisan magasabb	Potenciálisan alacsonyabb
Programozás	Egyszerűbb	Igényesebb
Berendezés költsége	Alacsonyabb	Magasabb
A penész bonyolultsága	Egyszerűtől közepesig	Közepestől a rendkívül összetettig
Termelési stratégia	Általános formamegmunkálás	Komplex precíziós formamegmunkálás

 

Következtetés

A formagyártásnál a 3 és 5 tengelyes megmunkáló központok közötti választást a formageometriával kell kezdeni.

A 3 tengelyes megmunkáló központAlkalmas formaalapokhoz, szabványos betétekhez, sík felületekhez, zsebekhez, furatokhoz és számos hagyományos üreghez. A HCNC VMC sorozata különböző asztalméreteket, mozgásokat és konfigurációkat kínál ezekhez az általános megmunkálási követelményekhez.

A 5 tengelyes megmunkáló központhasznosabbá válik, ha a forma mély üregeket, meredek falakat, összetett ívelt felületeket vagy több megmunkálási irányt tartalmaz. A szerszámtájolás megváltoztatásának lehetősége csökkentheti a beállítási változtatásokat, javíthatja a nehéz felületekhez való hozzáférést, és hatékonyabb simítási stratégiákat támogathat. A HCNC öttengelyes gépei forgótengelyes vezérlést, RTCP-t, öttengelyes kalibrálást és egyéb komplex felületmegmunkálási funkciókat kínálnak.

Egy formagyár számára tehát nem egyszerű a kérdés"3 tengely vagy 5 tengely?"

A hasznosabb kérdések a következők:

• Hány beállítást igényel a forma?
• A vágó minden felületet elérhet?
• Milyen hosszúnak kell lennie a szerszámnak?
• Mennyire bonyolultak az üregek felületei?
• Mennyi kézi polírozás szükséges?
• Milyen tűrés és felületi minőség szükséges?
• Milyen méretű és anyagokból készülnek a formák?

Ezek a válaszok sokkal egyértelműbb alapot biztosítanak a hagyományos HCNC VMC és az öttengelyes megmunkálóközpont közötti választáshoz.